"Mrekullitë" e teknologjive të Pjetrit të Madh ose për kë bie kambana

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-16 16:16

Një artikull nga bashkëpunëtori im.

"Nëse faktet bien ndesh me teorinë, ju duhet të hidhni jashtë teorinë, jo faktet."

A. Sklyarov

Askush nuk mbetet indiferent dhe vazot e mrekullueshme të gurit të Hermitazhit do të pushtojnë përgjithmonë me bukurinë dhe ekzekutimin e tyre fantastik. Jasper, granit, malakit - shumëllojshmëria e materialeve dhe ngjyrave është mbresëlënëse. Dhe përmasat e forta të vazove, elementet jashtëzakonisht komplekse dhe lustrimi i përsosur i sipërfaqes ngrenë shumë pyetje për teknologjitë e asaj kohe. Le të ecim nga sallat e Hermitage në punëtoritë e prodhimit dhe të shohim se si ishte e mundur të bëheshin produkte kaq të përsosura, duke pasur një gamë mjaft të ngushtë të materialeve të prodhimit dhe zgjidhjeve teknike.

Për këtë, unë shkova posaçërisht në Hermitage. Me kujdes, edhe një herë, ekzaminova ekspozitat dhe gjeta edhe shenja për "prodhuesin". Kështu shkruhet: “Fabrika e Lapidarëve të Ekaterinburgut”. Ndalo! Çfarë lidhje ka prerja me të?

Granil është (nga italishtja graniglia - thërrime, kokrriza) një emër i përgjithshëm për gotat e një përbërje të veçantë të grimcuar në një madhësi të caktuar. Aspekti përdoret për dekorimin e pllakave qeramike, granitit qeramik. Magazinimi mund të jetë me shkëlqim ose mat, transparent, i heshtur, i bardhë ose me ngjyrë, me efekte llambadari ose metali, etj. Ato mund të përdoren si për të krijuar një efekt vizual ashtu edhe për të dhënë veti të caktuara. Çfarë lidhje ka xhami me të? Do të flas për këtë diku më vonë, në një artikull tjetër. Dhe historia zyrtare thotë se prerja dhe ballafaqimi janë të njëjtat fjalë rrënjësore. Dhe akoma më shumë - ata kanë të njëjtin kuptim! Epo, kështu qoftë, këtë kanë studiuar edhe në institucione të veçanta, mes tyre ka doktorë e profesorë të shkencave historike dhe të tjera. Dhe ne jemi njerëz të thjeshtë. Pra, më tej. Rezulton se në atë kohë kishte tre fabrika prerëse dhe bluarëse.

Në Yekaterinburg, në Kolyvan në Altai dhe në Peterhof afër Shën Petersburgut. Ju mund të lexoni për këto fabrika në internet. Makinat bluarëse drejtoheshin nga mullinj me ujë. Nuk gjeta asnjë informacion në lidhje me rrotat bluarëse. Nga çfarë dhe si u krijuan gërryes për lustrimin e materialeve të tilla të forta, ne nuk e dimë. Por ata bënë edhe kolonat edhe vazot! Kështu kemi bërë edhe gërryesit. Por është për t'u habitur që për industri të tilla nevojiten shumë materiale të tilla harxhuese, për më tepër, të madhësive të ndryshme të grurit. Dhe për këtë, nga ana tjetër, ju nevojitet një prodhim i veçantë i konsiderueshëm dhe pronësi e teknologjisë. Në fund të fundit, materialet gërryese (ato me të cilat bluajnë dhe lustrojnë) duhet të jenë më të forta. Dhe përpunimi i tyre nuk është një detyrë e lehtë. Dhe kjo gjë nuk përmendet askund. Le të mbyllim sytë edhe për këtë. Pas revolucionit të vitit 1917, fabrikat Kolyvan dhe Yekaterinburg pushuan së prodhuari, mbetën vetëm fabrikat Peterhof, të cilat pas vitit 1947 u modernizuan shumë. Madje, më saktë, u ndërtua një e re! Uji furnizohej me një tub prej gize, kishte 2 turbina me nga 15 kuaj fuqi secila, e kështu me radhë. Si dukej produksioni më parë? Për ta bërë këtë, ju duhet të vizitoni muzeun në fabrikën Kolyvan. Ka edhe një mulli tallës atje! Ne do ta konsiderojmë këtë plan urbanistik.

Pra, ky është paraardhësi i tornos! Kështu e shpjegon historia zyrtare krijimin e kolonave për Katedralen e Krishtit Shpëtimtar në Moskë dhe madje edhe për Katedralen e Shën Isakut! Gjithçka është e lehtë dhe e thjeshtë! Mulliri me ujë i kthen ingranazhet, ata ngasin boshtin me një ngasje brezi, dhe atë, nga ana tjetër, boshti i paraardhësit të torno. Por llogaritjet inxhinierike po e sjellin mizën e tyre në vaj, në këtë fuçi të ëmbël me mjaltë. Kolonat për Katedralen e Krishtit Shpëtimtar ishin më shumë se tre metra të gjata, madje edhe më shumë për Katedralen e Shën Isakut. Dhe kur llogaritim peshën e boshllëqeve, kemi një problem - secila bosh është të paktën më shumë se 2 tonë.

Shablloni është instaluar tashmë në model. Si e mban një bosht druri një bllok kaq të rëndë guri? Në torno moderne, përdoret një pajisje shumë e fuqishme për fiksimin e një pjese (një çakje), dhe jo vetëm e shtrydh pjesën e punës në skajet, por edhe e shtrëngon me "gishta" si oktapod!

Çok torno

Pjesa e mbërthyer A në model është thjesht e mbërthyer në të dy anët me një bosht druri. Le të mos grindemi, është thjesht një plan urbanistik, le të mbyllim sytë ndaj kësaj. Le të mbyllim sytë ndaj faktit që një nga akset e shtrëngimit duhet të lëvizë horizontalisht. Si të "përzënë" fillimisht, dhe pasi të instaloni pjesën e punës, "shtrëngoni" atë.

Dhe në model na shfaqet një makinë bluarëse e ngurtë, tashmë me një pjesë fikse. Le të mos gjejmë gabime me diametrin e boshteve në të njëjtën mënyrë. Dikur kishte pemë të tjera, të forta. Zoti i bekoftë me këto gabime. Por ajo që nuk falet nga rezistenca ndaj materialeve dhe inxhinierisë është një llogaritje e gabuar në fërkim. Në këtë rast, lëvizësi i rripit duhet të rrotullojë një pjesë pune që peshon 2 tonë ose më shumë! Dhe të gjitha në kurriz të mullirit me ujë. Pa marrë parasysh që sipërfaqet prej druri do të lyhen vetë nga rripi, rendimenti tashmë i ulët do të bjerë edhe më shumë. Por mund të supozohet se, nëse është e nevojshme, boshti dhe rripat janë ndryshuar me kohë. Por llogaritja e gabuar kryesore e kësaj paraqitjeje (dhe, rrjedhimisht, e të gjithë teknologjisë së propozuar) janë akset mbi të cilat u rrotullua pjesa e punës! Nën peshën e pjesës së punës, në pikat e rrotullimit të boshteve, fërkimi është aq i madh sa nevojiten përpjekje titanike për t'i bërë ato të rrotullohen.

Nëse, për të lehtësuar çift rrotullues, bëjmë një hendek midis boshtit dhe kolonës vertikale, atëherë boshti nuk do ta mbajë më pjesën e punës dhe ajo do të bjerë jashtë. Dhe nëse e detyrojmë të rrotullohet, atëherë ngarkesa në boshtet prej druri do të funksionojë për një kohë të vogël (sipas vlerësimeve paraprake, jo më shumë se 10 minuta). Nga kjo rrjedh se ky mulli nuk mund të funksiononte. Dhe, prandaj, ishte në këtë mulli që nuk u bënë kolonat për të gjitha këto katedrale.

Tani le të shohim një tjetër mulli. Nga një bosht i madh, një rrip rrotullonte boshte të vogla të fiksuara në lavjerrëse prej druri të varur dhe duke transmetuar çift rrotullues te rrota bluarëse. A është gjithçka e lehtë dhe e thjeshtë përsëri? Jo! Për të transferuar rrotullimin, rripi duhet të mbahet gjithmonë i tendosur. Dhe pastaj rezulton se ne mund të bluajmë vetëm në distancën e rripit të tensionuar. Për më tepër, ne jemi të detyruar të sigurojmë tensionin e rripit me duar. Në të njëjtën kohë, sigurohuni që rrota bluarëse të shtypet në pjesën e punës. Shpejtësia e rrotullimit të mullirit me ujë ishte mesatarisht 60 deri në 150 rpm! Instrumenti modern është rreth 1000.

Unë as nuk gjej faj me metodën e transferimit të rrotullimit në rrotën e dytë bluarëse (të cilën figura e mban në një këmishë të kuqe) - diagrami për rrotullimin e rripit me 90 gradë nuk tregohet (dhe kjo kërkon një pajisje të veçantë, por duke çuar në një humbje shtesë të efikasitetit). Të paktën, ju mund të bluani me këtë pajisje. Por vetëm në një vijë të drejtë. Dhe vazhdimisht lëvizni pjesën e punës përpara dhe mbrapa. Dhe procesi i lustrimit përfshin të paktën 10 kalime të njëpasnjëshme me madhësi të ndryshme kokrrizash gërryese! Tani një pyetje! Si të lustroni një vazo? Rrotulloni, rrotulloni dhe anoni? Kjo do të thotë, rezulton se produktet, ndonjëherë duke arritur disa tonë, lëviznin në hapësirë siç dëshironte mjeshtri? Prandaj, ky mulli nuk mund të lustronte vazo nga Hermitage! Llogaritjet paraprake u kryen duke përdorur programe të veçanta inxhinierike. Këto programe përdoren për të krijuar mekanizma moderne të teknologjisë së lartë. Të gjitha aplikimet e simuluara të këtyre bluarjeve dhanë përgjigje negative. Për më tepër, gjatë studimit të mekanizmit të këtyre makinerive bluarëse, nuk u morën parasysh shumë mangësi (dhe gjithmonë në favor të historisë zyrtare!). Dhe disa prej tyre, si mungesa e prodhimit të materialeve gërryese, fortësia e disa materialeve të përpunuara është afër fortësisë me granitin (dhe ky është tashmë një problem shumë i madh!), Pamundësia teknologjike e lustrimit dhe bluarjes së elementeve komplekse të vazove. (borhe konveks, brazda, petale) në përgjithësi zvogëlohet në mungesën e funksionimit të kësaj teknologjie në këtë çështje. Kjo teknologji mund të quhet me siguri "Përralla e Munchausen". Vizitorët e muzeve që nuk njohin detajet teknike dëgjojnë me harresë historitë shumëngjyrëshe të guidave.

Është më e lehtë të besosh "u bë me lehtësi" dhe të vazhdosh në heshtje në ekspozitën tjetër, sesa të kundërshtosh dhe të kesh frikë nga shikimet dhe bisedat anash, si si guxon të debatosh - të gjithë besojnë, dhe je kaq i zgjuar këtu? Ja se si na tregojnë për dorëzimin e një vazoje 19 tonëshe nga vazo bluarëse e Kolyvanit në Shën Petersburg: “Më 19 shkurt 1843, një tren kuajsh i mbërthyer në një sajë speciale (nga 154 në 180, në varësi në terren) e çoi tasin nga Kolyvan në Barnaul, më pas në skelën Utkinskaya të lumit Chusovaya. Ne ngarkuam tasin në gomone në detaje dhe u drejtuam përgjatë lumit Chusovaya në lumin Kama, nga lumi Kama në lumin Vollga, përgjatë lumit Vollga me transportues maune, pastaj përgjatë kanalit të anashkalimit në lumin Neva ". Së pari, ata bënë një sajë të veçantë (ata humbën kohë, përpjekje, materiale) dhe tërhoqën zvarrë 150-180 kuaj në një ekip. Me kaq shumë kuaj, ne kemi një problem sinkroniteti. Dhe më pas, pasi mbërriti në lumë, tasi u çmontua në pjesët përbërëse të tij dhe u shkëput në gomone.

Ku eshte logjika??? Rrotullojmë një katror, veshim një të rrumbullakët. Pse, edhe kur ishim fëmijë, dyshuam në vërtetësinë e tregimeve të Baron Munchausen, dhe duke u rritur ne besojmë në marrëzi të tilla? Nëse vazo ishte e palosshme, pse të thyeni një monolit prej më shumë se 30 tonësh, ta tërhiqni atë mbi male dhe lugina dhe më pas të bëni jo një vazo të fortë, por nga pjesë ??? “Puna filloi në shkurt 1828. Me ndihmën e 230 punëtorëve, guri u tërhoq në strehën e muraturës dhe u ngrit në lartësinë një metër. Rreth 100 zejtarë u angazhuan në përpunimin parësor të monolitit, pas së cilës në 1830 guri u vendos në trungje dhe me dorë, me ndihmën e 567 njerëzve, u zhvendos bllokun 30 vers në Kolyvan. 567 persona e tërhoqën zvarrë monolitin, që më vonë, tashmë në fabrikë, ta ndanin në copa. PESËQIND GJASHTË GJASHTË SHTATË PERSONA!!! E tërhoqën zvarrë gungën. QIND TETEDJETE KUaj !!! Ata tërhoqën zvarrë një vazo. Si tingëllon?! E besueshme! Dhe më pas, pas përpjekjeve të tilla, ato u çmontuan në pjesë dhe u ngarkuan në barka …

Kjo eshte e gjitha. Gjithë shëndet dhe mendje të ndritur!